 |
Интервью: Богдан Емчук, региональный директор компании "Profarb" .В 2006 году объемы продаж "Profarb" на рынке России и Украины выросли по сравнению с 2005 годом на 35%, и фирма намерена развиваться и дальше.
Все большее количество лакокрасочных предприятий задумывается — как повысить рентабельность, ускорить возврат вложений, снизить затраты на производство и тем самым повысить конкурентоспособность своей продукции. Поэтому лакокрасочные предприятия стали активнее использовать современное технологичное оборудование для производства ЛКМ. Если еще 3—4 года назад подавляющая часть лакокрасочных предприятий не считала целесообразным вкладывать значительные средства в модернизацию технологических процессов, то за последний год инвестиционная активность в лакокрасочном производстве значительно усилилась. Редакция журнала "Хим-Курьер" попросила прокомментировать основные тенденции рынка оборудования для лакокрасочного производства Богдана Емчука, регионального директора компании "Profarb".
— Богдан Богданович, какие изменения произошли на рынке оборудования в прошлом 2006 году?
— В 2006 году наблюдался рост спроса на оборудование для производства водно-дисперсионных лакокрасочных материалов. В последние годы в странах СНГ происходит интенсивное развитие производства. Но именно в прошлом году значительно увеличился спрос на узлы оборудования, позволяющие автоматизировать производственный процесс. А ведь еще 2—3 года назад лакокрасочные предприятия не уделяли большого внимания автоматизации процесса производства.
— Лакокрасочные предприятия автоматизируют весь производственный процесс или заменяют какие-то отдельные узлы?
— Автоматизация производственного процесса — это всегда решение конкретного производителя. В зависимости от разработанной стратегии развития предприятия каждый решает этот вопрос по-своему. В последний год количество заказов на установку практически полностью автоматизированных линий значительно увеличилось. Ведь автоматизация производственного процесса позволяет не только увеличить производительность оборудования, но и снижает влияние человеческого фактора на производство. В прошлом году мы разработали и сдали "под ключ" несколько таких предприятий по выпуску водных и органорастворимых ЛКМ в России и Украине. Их проектные мощности — от 10 000 тонн в год, и для обслуживания таких производств достаточно 30 человек. Однако такая тактика характерна преимущественно для новых лакокрасочных предприятий. Если же предприятие уже производит продукцию, то происходит главным образом замена устаревших узлов новыми, автоматизированными. Для этих целей наша компания разрабатывает новые локальные элементы производственных линий, внедрение которых позволит значительно повысить производительность оборудования в целом. В 2006 году мы разработали несколько машин, в том числе и новую горизонтальную бисерную мельницу. Она внешне очень похожа на классическое оборудование, но внутри машины это уже абсолютно другие механизмы. При объеме размольной камеры, как и у стандартной, ее производительность более чем в два раза выше. Кроме того, мы разработали большое количество локальных элементов, которые могут быть включены в автоматическую линию производства. Это небольшие установки подачи сыпучего сырья, современные установки смешения стоимостью от 5000 евро. Мы провели модернизацию многих диссольверов в сторону управления процессом. Автоматизированное предприятие требует большей автоматизацию каждой единицы оборудования.
В зависимости от мощности производства "Profarb" предлагает системы — от автоцистерн и силосов до мобильных передвижных установок.
— Какие узлы производственных линий, по вашему мнению, сейчас востребованы больше всего?
— Сказать, что максимальный спрос приходится на тот или иной узел производственной цепочки, нельзя. Все зависит от специализации. Однако практически на всех лакокрасочных предприятиях стран СНГ есть одно очень "узкое" место — дозирование и загрузка сыпучего сырья. Эта тема одна из острейших для наших производителей. Если загрузка сырья не автоматизирована, именно здесь начинаются многие проблемы, связанные с влиянием человеческого фактора, ошибками в рецептуре и многими потерями. Линия автоматической загрузки сыпучего сырья позволяет точно соблюдать рецептуру краски, а это одно из основных условий качества при столь жесткой конкуренции на рынке. В Европе больше внимания обращают даже не на фасовку, а на дозирование исходных компонентов — как жидких, так и сыпучих. С 2006 года лакокрасочные предприятия России и Украины тоже стали уделять больше внимания этой проблеме. Причем разнообразие применяемых механизмов очень велико: это пневматические системы транспортировки сыпучих и механические элементы для плавной загрузки. Отделение стадии дозирования от технологического процесса позволяет повысить культуру и технологичность производства, усилить контроль. Однако здесь есть одно существенное отличие европейских стран от стран СНГ. В Европе сыпучее сырье на лакокрасочное предприятия поставляется автоцистернами, что позволяет полностью автоматизировать производственный процесс и снизить стоимость сырья.
— Для установки линии загрузки сырья в автоцистерны необходимы большие инвестиции?
— Мы рассчитывали такие проекты. Организовать на лакокрасочном предприятии, производящем сыпучее сырье, участок загрузки в автоцистерны не требует значительных инвестиций. Например, для таких предприятий, как "Сумыхимпром" и "Титан", установка участка загрузки в автоцистерны обошлась бы не более чем в 250 тыс. евро. При этом организация автоматизированного участка загрузки сырья не только упростит работу лакокрасочных предприятий, но и позволит снизить цену на конечную продукцию. Более того, поставка сырья в автоцистернах сделает украинскую продукцию более конкурентоспособной.
К сожалению, производители сыпучего сырья для лакокрасочной отрасли пока еще не готовы к такому решению. Но я искренне надеюсь, что в ближайшее время мы придем к соглашению с ними. Это позволит лакокрасочным предприятиям полностью автоматизировать процесс загрузки, а отечественное сырье — сделать более конкурентным на европейских рынках.
Польская компания "Profarb" — наряду с "Oliver+Battle" и "Netzsch" один из основных поставщиков оборудования для производства ЛКМ на рынке стран СНГ. Компания работает на отечественном рынке более 10 лет. Она производит весь спектр основного технологического оборудования для выпуска ЛКМ: диссольверы, бисерные мельницы, смесители, дозаторы, дежи, комплексное оборудование для производства алкидных лаков.
Наряду с поставкой оборудования специалисты "Profarb" разрабатывают проекты, рассчитывают эксплуатационные возможности с выходом на проектную мощность. В комплекс услуг входит также монтаж оборудования, выход на нормальный технологический режим и отработка рецептур.
В настоящее время оборудование польского производства используется такими производителями лакокрасочных материалов, как "Эмпилс", "Невские краски", "Краски КВИЛ", "ABC Farben", ЗАО "Химик" (Лабинск), ЗАО "Волошино", "Хенкель", "Акзо Нобель", ЗИП, "Полифарб", "Снежка" и многими другими производителями ЛКМ в России, Украине и Беларуси 25.04.2007 Все новости
|
